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電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過(guò)程。其中的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報(bào)廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用
電刷鍍技術(shù)(簡(jiǎn)稱刷鍍技術(shù))是電鍍技術(shù)中的一個(gè)重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。因此在實(shí)踐上更要求現(xiàn)場(chǎng)或在線施鍍，在保證鍍層品質(zhì)的基礎(chǔ)上，更強(qiáng)調(diào)鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過(guò)程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆(陽(yáng)極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級(jí)之間。為了穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽(yáng)極之間。
二、 電刷鍍技術(shù)的服務(wù)內(nèi)容
(1)磨損零部件的修復(fù)強(qiáng)化?各種機(jī)械不同材料的軸類?箱體?端蓋及其它零部件磨損后均可采用電刷鍍的方法修復(fù),修復(fù)硬度范圍HRC20-60,可滿足各種工況的要求,大幅度提高其使用壽命?
(2)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨損超差的修復(fù)?采用電刷鍍的方法可以恢復(fù)磨損超差曲軸的原有尺寸,大大延長(zhǎng)曲軸的使用壽命?
(3)加工超差復(fù)原?貴重機(jī)械零部件加工超差,可以方便地使用電刷鍍的方法校正其幾何形狀和尺寸精度?
(4)大型機(jī)械零部件的不解體修復(fù)?對(duì)于大型的?精度高的?結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零部件,可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不解體的局部修理,省去了拆卸?吊裝?運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié),效率高,經(jīng)濟(jì)省時(shí)?
(5)強(qiáng)化新產(chǎn)品新工件表面?可應(yīng)用于新產(chǎn)品新工件的生產(chǎn)工藝中,對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理使之具有特定機(jī)械性能和物化性能?
(6)制備工件?設(shè)備?金屬結(jié)構(gòu)件的表面防護(hù)層?在工件?設(shè)備或鋼鐵結(jié)構(gòu)件的表面涂鍍防護(hù)層,使其表面具有高效耐腐蝕?抗氧化?耐高溫等特殊性能,是一般涂料涂裝防護(hù)所不能比擬的?
用電刷鍍修復(fù)印刷電路?電工器件的觸頭?電子元件的管腳管座等?
三、電刷鍍技術(shù)的新發(fā)展
隨著對(duì)電刷鍍技術(shù)的不斷研究及推廣應(yīng)用，刷鍍技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，不僅應(yīng)用于破損零部件的修復(fù)中，和其它表面工程技術(shù)一樣，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前在材料工程、制造工程中都有應(yīng)用，其工藝也將更加完善、成熟。
1、 電刷鍍復(fù)合鍍層的研究
復(fù)合鍍層是鍍層研究及應(yīng)用中的重要發(fā)展方向。復(fù)合鍍層按其結(jié)構(gòu)可分為層狀鍍層和彌散鍍層。層狀鍍層是兩種或多種金屬元素依次沉積而形
成的多層鍍層。按使用性能設(shè)計(jì)合理的多層結(jié)構(gòu)，可有效地提高涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，改善涂層內(nèi)應(yīng)力的分布及裂紋的擴(kuò)展方向，獲得一些特殊和優(yōu)異的性能。通過(guò)鍍層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝調(diào)整，還可以針對(duì)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作條件制備出性能各異的鍍層，以滿足不同使用要求(如減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等)。彌散鍍層是指在常規(guī)鍍液中加入一些高性能的固體微粒，使這些微粒均勻地懸浮在鍍液中，并在電刷鍍時(shí)與金屬離子共沉積，以獲得性能優(yōu)良的復(fù)合鍍層。研究表明，在刷鍍液中加入微米級(jí)第二相的彌散顆粒(如SiC、A1 0，、SiO 、ZrO 、金剛石等 -41)，對(duì)共沉積后形成的復(fù)合鍍層起到一定的彌散強(qiáng)化作用。但當(dāng)采用的彌散顆粒粒徑較大時(shí)，難以保證鍍層組織的均勻性及性能穩(wěn)定性，在工業(yè)上的應(yīng)用受到一定限制，尚有待對(duì)鍍層組織及結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改善。
2、電刷鍍技術(shù)在納米表面工程中的新進(jìn)展
(1)復(fù)合材料相關(guān)的研究表明，采用微米級(jí)第二相的顆粒彌散強(qiáng)化，其增韌效果并不十分顯著。采用納米顆粒復(fù)合時(shí)，則會(huì)得到顯著的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果。1988年，Izaki等用納米碳化硅增強(qiáng)Si3N4陶瓷，使SiC/Si3N,陶瓷的力學(xué)性能較單相si3N4陶瓷有了顯著改變。日本的新源皓一等 在微米級(jí)A1 O，中加入5 tool%的SiC納米粉末合成了高強(qiáng)度納米復(fù)相陶瓷以來(lái)，納米復(fù)合陶瓷由于具有比微米復(fù)相陶瓷更加優(yōu)越的性能，尤其是強(qiáng)度和高溫性能，已成為近年來(lái)陶瓷材料領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)之一，具有發(fā)展成為一種新型結(jié)構(gòu)材料的良好前景。同樣，對(duì)復(fù)合鍍層用材料而言，以納米一納米、納米一微米為第二彌散相或多彌散相的復(fù)合鍍層有可能使機(jī)械性能得到較大幅度的改善。
(2)納米材料由于其表面和結(jié)構(gòu)的特殊性，具有一般材料難以獲得的優(yōu)異性能，為鍍層材料的組成和性能提高提供了有利的條件，并使得材料的功能化具有極大的可能。將納米粉體與電刷鍍技術(shù)相結(jié)合，制備納米或含有納米粉體的表面復(fù)合鍍層，可使基體表面的機(jī)械、物理和化學(xué)性能得到提高，達(dá)到材料表面改性與功能化的目的。與傳統(tǒng)鍍層相比，納米鍍層應(yīng)具有高強(qiáng)度、高韌性、更好的耐腐蝕性能、更優(yōu)越的抗磨性能和抗熱疲勞性能。特別是納米材料的特性為制備在嚴(yán)酷條件或特殊環(huán)境下(如超高溫/低溫、超高壓、真空、腐蝕環(huán)境、輻射、聲吸收、信號(hào)屏蔽和承受點(diǎn)載荷等)服役的納米結(jié)構(gòu)鍍層和功能性納米鍍層開(kāi)辟了新領(lǐng)域。納米材料的鍍層制備，不僅可以發(fā)揮納米結(jié)構(gòu)材料的性能優(yōu)勢(shì)，還可最大限度地降低
因以納米結(jié)構(gòu)材料作為基材使用帶來(lái)的高成本。
(3)馬亞軍，徐龍?zhí)玫葢?yīng)用電刷鍍技術(shù)制備了含有Ni包納米粉的鎳基復(fù)合鍍層。采用鎳包裹納米顆粒解決了粉粒在鍍層中共沉積時(shí)的均勻分布難
題。對(duì)復(fù)合鍍層的表面形貌、組織特征、顯微硬度等進(jìn)行了測(cè)試，并提出了鎳包納米A1：0，粉、鎳包納米SiC粉與鎳共沉積的機(jī)理。張玉峰等提出了納米Ni—Z10 復(fù)鍍層刷鍍工藝，試驗(yàn)表明，鍍層中的ZrO粒子復(fù)合量隨鍍液中ZrO 含量的增大而增大，時(shí)效熱處理能明顯提高鍍層的硬度，經(jīng)400 oC時(shí)效熱處理后，硬度達(dá)最大，納米Ni—ZrO 復(fù)合鍍層的高溫耐磨性是基材(40Cr鋼)的5～7倍。這是由于復(fù)合刷鍍層中納米ZrO 的存在抑制了晶粒的長(zhǎng)大，從而提高了鍍層的硬度和耐磨性。復(fù)合刷鍍納米Ni—z 鍍
層具有優(yōu)良的高溫耐磨性，可用于高溫下磨損后設(shè)備的修復(fù)處理(如處于6OO oC以上高溫工作環(huán)境中的高速柴油機(jī)的缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)軸承襯墊和汽車燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸等修復(fù))。張偉等“川用含納米金剛石粉的鎳鍍液電刷鍍復(fù)合鍍層，系統(tǒng)試驗(yàn)研究了復(fù)合鍍層中納米金剛石對(duì)鍍層顯微結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，納米金剛石的彌散強(qiáng)化作用，可有效改善鍍層的生長(zhǎng)、減小內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層的顯微硬度。含納米金剛石粉的復(fù)合鍍層在室溫、高負(fù)荷下具有優(yōu)良的抗疲勞和抗磨損性能，其耐磨性是純鎳鍍層的4倍。
3、 電刷鍍復(fù)合工藝的進(jìn)展
電刷鍍技術(shù)與其它表面工程技術(shù)(特別是高能束流加工技術(shù)，如激光束、離子束等)的復(fù)合，是電刷鍍復(fù)合工藝的重要發(fā)展方向?？煞譃橐噪娝㈠?yōu)榍暗拦ば虻膹?fù)合(電刷鍍+其它表面工程技術(shù))及以電刷鍍?yōu)楹蟮拦ば?其它表面工程技術(shù)+電刷鍍)的復(fù)合。其中，以電刷鍍?yōu)榍暗拦ば驎r(shí)，后道工序的主要作用體現(xiàn)在對(duì)鍍層的再處理上，此時(shí)可對(duì)已獲得的刷鍍層起到強(qiáng)化、增加界面結(jié)合強(qiáng)度、輔以鍍層特殊性能等，也可以在已獲得的鍍層基礎(chǔ)上，制備新材料層。如電刷鍍與激光微精處理技術(shù)復(fù)合時(shí)，利用激光在一些重要摩擦副鍍層表面，打出有規(guī)則的微凹體，可起到強(qiáng)化鍍層，改善儲(chǔ)油能力，提高摩擦副耐磨性能的作用;電刷鍍與激光重熔、激光強(qiáng)化技術(shù)的復(fù)合時(shí)，經(jīng)激光重熔或強(qiáng)化處理后的金屬鍍層或合金鍍層，其刷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度、材料的表面性能均得以提高。電刷鍍與離子注入技術(shù)復(fù)合，在鎳鍍層、鎳鎢鍍層、銅鍍層上注入氮離子，使鍍層得到強(qiáng)化，可進(jìn)一步提高電刷鍍鍍層的耐磨性等。電刷鍍與釬焊技術(shù)復(fù)合時(shí)，在一些難釬焊材料上鍍銅、錫、銀等過(guò)渡性鍍層，再行釬焊，可解決基體材料與釬焊材料間的性能差異，增強(qiáng)界面結(jié)合力。用于修復(fù)機(jī)床鑄鐵導(dǎo)軌劃傷的“夾釬鍍”即為典型的應(yīng)用實(shí)例。
在以電刷鍍作為后道工序的復(fù)合時(shí)，若此時(shí)電刷鍍作為最終加工工序，刷鍍后的表面質(zhì)量及刷鍍層的誤差決定了零件的最終質(zhì)量;若刷鍍之后還要補(bǔ)充加工，此時(shí)應(yīng)留有加工的余量。如電刷鍍技術(shù)與熱噴涂技術(shù)復(fù)合時(shí)，用熱噴涂層迅速恢復(fù)尺寸，然后在涂層上進(jìn)行電刷鍍，堵塞噴涂層孑L隙以降低表面粗糙度和獲得需要的涂層性能。電刷鍍與粘涂技術(shù)復(fù)合時(shí)，對(duì)于一些大型零件上的深度劃傷、溝槽和壓坑，在不便于堆焊、釬焊和熱噴涂的部位，可先用粘涂導(dǎo)電膠填補(bǔ)溝槽，待膠固化后再在膠上電刷鍍金屬鍍層。
應(yīng)該說(shuō)能與電刷鍍復(fù)合的表面工程技術(shù)很多，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇必要的復(fù)合技術(shù)，以達(dá)到最佳的協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低成本、高性能表面工作層制備的要求。
四、電刷鍍的應(yīng)用
1、 電刷鍍的應(yīng)用范圍
電刷鍍技術(shù)已在航空航天、機(jī)車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應(yīng)用。概括講有以下方面：軸頸磨損的修復(fù)。孔類零件的修理。滾動(dòng)軸承的修理。
(1)電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求;
(2)在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵(鋼)、銅(合金)、鋁(合金)等各類金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性;
(3)模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命;
(4) 大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù);
(5)改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等;
(6)改善軸承和配合面的過(guò)盈及配合性能。如增加過(guò)盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性;
(7) 印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等;
(8) 電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開(kāi)關(guān)的維修和防護(hù);
(9) 通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、
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