潤錦告訴您：影響電鍍出現(xiàn)故障的主要因素
新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-08-11發(fā)布人：admin
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水與電鍍故障：
電鍍本身是離不開水的，水的質(zhì)量在電鍍過程有可能引發(fā)電鍍故障，然而水質(zhì)問題往往容易被人忽視。例如鋁及其合金電化學(xué)氧化后的有機染料染色溶液配制用水為自來水。在純鋁(L5)標志牌零件經(jīng)電化學(xué)陽極氧化著黑色后，色澤一致，黑度好，但在制版印字時發(fā)現(xiàn)標牌浸水后出現(xiàn)了嚴重的脫色。為了克服這種故障，分別從氧化膜的孔隙、染色液的pH值、染色時間長短等逐一排查，均未解決氧化膜的脫色問題，最后改用去離子水重新配制氧化染色溶液，脫色故障解決了。
另外，水在清洗工序中也會引起故障，例如某廠采用鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化工藝，產(chǎn)品為蓋板、盒體、圍框等，一段時間零件表面的化學(xué)導(dǎo)電氧化膜出現(xiàn)了霉變問題。技術(shù)人員從溶液成分、工藝條件和鋁合金成分等方面做了大量試驗，但高低溫試驗時較重的霉點始終無法消除。后來，某鍍銀零件也出現(xiàn)了長綠霉的問題，但是鍍銀液和工藝操作是正常的，后來發(fā)現(xiàn)清洗水有混濁、沉淀物等。通過了解發(fā)現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)使用的是地下水來清洗零件。由于地下水的水質(zhì)硬，含有礦物鹽、有機鹽、溶解氣體、未溶解的礦物質(zhì)及微生物等，這些物質(zhì)對鍍層和氧化膜層產(chǎn)生了不良影響。后來把清洗用水換成了自來水和去離子水，很好地解決了鍍銀件的綠霉故障和化學(xué)導(dǎo)電氧化膜使用過程中的長霉問題。
實際上在航空標準中規(guī)定了鋁合金陽極氧化膜等后處理要用去離子水清洗的要求，目的是為了防止水中的Cl-和Ca2+、Mg+等有害離子帶入氧化膜中，因為自來水中的Cl-對氧化膜有破壞作用，另外Cl一在鋁合金表面有很強的吸附能力，使鋁表面活化，加速了鋁的腐蝕。為保證最后的清洗水中的質(zhì)量，通常采用電導(dǎo)率500kΩ·cm以上的去離子水清洗。
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