深圳市潤(rùn)錦科技發(fā)展有限公司——專業(yè)的一站式電鍍原材料供應(yīng)平臺(tái)

  可能影響鍍鋅層沉積速度的因素有以下幾種：

   (1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

   (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

   (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

   (4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

   (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

   (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

   (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

   (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

   (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

   (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

   (11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

   (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。

        深圳市潤(rùn)錦科技發(fā)展有限公司
            潛心十年，打造專業(yè)的一站式電鍍?cè)牧瞎?yīng)商?。?！
          【網(wǎng)站】：www.computerssetup.com
          【微博】：新浪微博  @深圳市潤(rùn)錦科技發(fā)展有限公司
          【熱線】：400-023-6032