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  在電鍍生產(chǎn)線上，在對工件電鍍前進行合理的除油是很有必要的。今天我們就來了解一下有機溶劑除油的方法：

   (1)浸漬法。采用浸漬法是將金屬材料浸漬在清洗池中，使整個表面與有機溶劑接觸，并加以攪拌，基體材料表面的油脂被有機溶劑溶解，而不溶解的污物同時被帶走。為了提高除油效率，可以加熱和延長浸漬時間，也可以采用加大有機溶劑流動量的方法。有時借助毛刷或刮板的機械作用來幫助浸漬清洗，以提高除油速度。各種有機溶劑均可用于浸漬法。

   (2)噴射法。噴射法是用水泵把有機溶劑通過噴嘴噴射到金屬工件表面，油脂不斷被溶解，且污物也隨之被帶走，反復噴淋直至油污全部被除凈。通常使用壓力范圍在70一120kPa，噴射壓力越大，除油作用中機械去污力所占的比例越大，高壓噴射除油過程中噴射的沖擊作用是決定性的作用，噴射對金屬表面上的灰塵、炭粒、石英砂等粒狀污垢有很好的去除作用。除了易揮發(fā)的溶劑如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有機溶劑均可用于此法，但是必須在密閉的容器內(nèi)操作。

   (3)蒸氣法。在蒸氣清洗槽中，有機溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸氣形成氣相區(qū)。工件被放置在氣相區(qū)，黏附在其表面上的油脂被蒸氣溶解，當蒸氣被工件冷凝時溶劑連同油脂等污垢回落到槽體下面的清洗液中。隨后溶劑再經(jīng)過加熱又汽化為蒸氣與工件接觸，不斷循環(huán)作用，所以在蒸氣除油時工件接觸的溶劑蒸氣總是干凈的，因此能克服浸漬除油和噴射除油工藝中除油液不斷被污染的缺點，并可使工件表面獲得較高的清潔度。

    蒸氣除油使用的有機溶劑要求具有以下特點：

    ①具有較高的溶解油污的能力。

    ②較低的汽化熱和比熱容，相同質(zhì)量的金屬工件冷凝的溶劑最多而所需的熱量最少。

    ③有足夠高的沸點，以保證溶劑蒸氣漂洗的最終效果好.使工件易于干燥。

    ④沸點不特別高，以便通過簡單蒸餾把溶劑從油污中分離出來。

    ⑤蒸氣相對密度比空氣大，向空氣中擴散的損失小。

    ⑥除油過程中能保持化學性質(zhì)穩(wěn)定。

    ⑦對工件和設備無腐蝕作用。

    ⑧在工作條件下安全無害，不易燃、不爆炸、無毒。

    從目前的使用情況來看，符合上述要求的有機溶劑主要是鹵代烴溶劑。單一的蒸氣除油，其缺點在于當工件溫度上升到蒸氣溫度時，冷凝和清洗作用便停止，因此往往不適合清洗重油垢的工件。

    (4)聯(lián)合處理法。聯(lián)合處理法包括浸漬一蒸氣、噴射一蒸氣或蒸氣一浸漬一噴射3種方法。聯(lián)合處理法的除油效果更好，凡屬于形狀復雜的工件，如帶有深孔、凹面并且黏附有陳舊性油垢的都應該使用聯(lián)合處理法，即工件在進行蒸氣除油之前先經(jīng)過浸漬或噴射除油。

    ①浸漬一蒸氣聯(lián)合除油：即工件先經(jīng)過浸漬除油后再經(jīng)蒸氣除油。污垢厚或污垢粘接特別牢固的零件先通過浸漬除油，在近于沸騰的有機溶劑中，工件上的金屬屑和難溶雜質(zhì)以及大部分油垢被清除掉;再在溫度較低的除油槽中除油，以去掉殘留的臟溶劑并使工件降溫;最后把工件轉(zhuǎn)移到蒸氣除油槽中，實際是用漂洗去除殘留的污垢，并使工件干燥。

   ②噴射一蒸氣聯(lián)合除油：為了提高除油效果也可以把噴射除油與蒸氣除油相組合，但是這種除油裝置組成比較復雜，日常使用維護管理的要求比浸漬除油高。形狀復雜和黏附有陳舊性油垢的工件通過噴射除油后，再經(jīng)蒸氣除油可以達到較好的除油效果。噴射除油時通常用手工操作，噴射壓力以0.

   12~0.20MPa為宜，噴嘴位置應低于蒸氣除油區(qū)域。同樣，先經(jīng)蒸氣除油的工件，再經(jīng)噴射除油進一步去除污垢也可以達到較好的去污效果。

   ③蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油：蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油是以蒸氣除油為主，同時具有浸漬除 油、噴射除油的優(yōu)點，因此可保證工件達到高清潔度要求。這種除油方法適應性強，適用于形狀復雜、表面油污嚴重而又屬于成批生產(chǎn)的工件。除油的順序為先浸漬除油，再噴射除油，最后進行蒸氣除油。

   以上就是電鍍生產(chǎn)線上使用有機溶劑除油的方法。

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