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  1.產(chǎn)品合理設(shè)計與正確選材

   任何一種材料或制品，經(jīng)長期使用或I&存后完全不發(fā)生腐蝕是不可能的。但是多年的 實踐表明，材料及其制品發(fā)生腐蝕的原因，許多是由于人們對腐蝕理論不夠了解，對長年 積累起來的防腐蝕經(jīng)驗和技術(shù)不夠重視所造成的。

   腐蝕及其控制是一個貫穿產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、使用和維護(hù)等各個環(huán)節(jié)的重要問 題。產(chǎn)品設(shè)計時不僅要考慮材料的機(jī)械性能，而且必須了解產(chǎn)品的使用和工作環(huán)境。對一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設(shè)計時除了要考慮必要 的機(jī)械強(qiáng)度保障以外，還必須預(yù)留一些腐蝕余量;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要注意設(shè)計合理的表 面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕; 產(chǎn)品設(shè)計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時 可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題;對于受力構(gòu)件，應(yīng)力分布的不均勻性可能引起應(yīng)力腐蝕斷裂和 腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應(yīng)力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝 配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。

   2.電化學(xué)保護(hù)

   電化學(xué)保護(hù)方法分為陰極保護(hù)與陽極保護(hù)兩大類。用電化學(xué)方法使被保護(hù)工件在工作條件下的電荷移至平衡可逆電位以下，從而停止腐蝕的方法即為陰極保護(hù)法。它可以通過 兩種途徑來實現(xiàn)：一種是以被保護(hù)工件為陰極，施以外加電流;另一種是以工件為陰極， 以電位更負(fù)的金屬與工件相連，成為原電池的陽極，陽極金屬被腐蝕溶解以保護(hù)工件。陽 極保護(hù)法則是使腐蝕件的電位正移，使表面形成穩(wěn)定的鈍態(tài)而受到保護(hù)。實現(xiàn)陽極保護(hù)的 方法有兩種：一種是施加外電流，被保護(hù)工件為陽極;另一種是在被保護(hù)的工件或合金中 加人可鈍化的元素，使表面形成穩(wěn)定的鈍化膜。當(dāng)介質(zhì)中含有濃度較高的活性陰離子時，不能采用陽極保護(hù)法。

   3.表面覆層及表面處理

   1)陽極性金屬覆層

   這種覆層除了自身有一定耐蝕性外，還可以作為陽極對基體金屬起保護(hù)作用。即使基 材受到難以避免的裸露(如擦傷時〉，仍可作為陰極而受到涂層保護(hù)，如鋼鐵表面的鋅、鋁、鎘覆層，高含量的鋅、鋁粉調(diào)制的有機(jī)涂層等。在大氣介質(zhì)中，鋅為陽極，優(yōu)先腐 蝕，鐵得到保護(hù)，而受腐蝕的鋅表面上形成一層致密的氧化膜又阻止了鋅的繼續(xù)氧化。

   2)陰極性金屬及非金屬涂層

   這類覆層自身耐蝕性、穩(wěn)定性良好，通過機(jī)械屏蔽作用，把金屬和腐蝕環(huán)境介質(zhì)隔離 開。常用的覆層包括鎳、鉻、銅、不銹鋼、陶瓷、琺瑯、有機(jī)涂層及表面轉(zhuǎn)化膜等。但是 從微觀上來說，絕對致密的涂層是不存在的，因此這種隔離只能是相對的。為了獲得良好 的防腐蝕效果，常常采用復(fù)合的方法。例如，采用多種金屬多層復(fù)合;噴涂 金屬-金屬、陶瓷-陶瓷的多層多元復(fù)合;有機(jī)涂料保護(hù)也要盡可能選用透氣、透水小的成 膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，同時增加涂覆層數(shù);必要時以化學(xué)轉(zhuǎn)化膜打底以及采用緩 蝕劑等。此外，還要注意降低材料表面的應(yīng)力狀態(tài)。采用各種機(jī)械方法或化學(xué)熱處理方 法，使金屬材料表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以大大降低應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞傾向。

   4.加入緩蝕劑

   緩蝕劑是通過添加特殊的活性物質(zhì)吸附到金屬表面，使其表面鈍化，從而達(dá)到減緩抑 制腐蝕過程的目的。

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