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  1.4鍍層粗糙

   (1)溶液中固體微粒雜質(zhì)較多,主要來自陽極溶解產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)。添加劑的有機分解物,以活性炭處理及過濾效果最好。

   (2)鍍液中Fe3+增多,Fe3+是從主鹽Fe2+氧化生成的。在氧化反應中,溶液中H+因消耗而減少,pH值升高,Fe3+從膠體態(tài)生成不溶性氫氧化物的固體微粒,吸附于鍍層則出現(xiàn)粗糙。Fe3+多,溶液渾濁,呈微棕黃色,嚴重時則呈磚紅色。這時加入0.5～1.0gL的還原劑,將Fe3+還原為Fe2+,溶液恢復清澈,故障消除。

   (3)添加劑(載體光亮劑)含量過低。將開缸劑按新配槽的12計量補加。

   (4)陽極銅杠與陰極銅杠相對距離太近,致使鋅板(陽極)與掛具(陰極)之間的距離小于150mm。改變掛具設計,使之適應。

   (5)主鹽氯化鋅含量過高,可適量稀釋溶液,相應補加導電鹽與光亮劑。

   1.5鍍層起泡脫皮

   (1)問題出在鍍前處理,只要加強除油、酸洗,入鍍槽前注意檢查一下工件,便可去除。

   (2)過量加入光亮劑;工件鍍鋅鈍化后干燥溫度過高,鍍層出現(xiàn)粉末狀脫落。

   1.6鍍層燒焦

   (1)導電鹽含量低,沉積速率低,光亮度差;電流稍大時,高電流密度區(qū)鍍層燒焦。可適當加入導電鹽,故障消除。

   (2)陰極電流密度失控。由于硅整流電源不能恒壓恒流所致,大多出現(xiàn)在交流電源的突發(fā)上。這是不可避免的一時現(xiàn)象,很快就會恢復正常電流。另一種情況是操作不當,開大電流所致,只要適當降低電流便可消除。

   (3)工件帶電出槽,碰上鋅板之處燒焦發(fā)黑,部位不定。只要關(guān)閉電源,工件再出槽,便無此故障發(fā)生。

   1.7溶液渾濁或微棕色或磚紅色

   鋅鐵合金鍍液有時渾濁或呈微棕色,嚴重時呈磚紅色是不可避免的,這是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,最終導致鍍層粗糙。

   當鍍液渾濁時,一種可能是導電鹽濃度高,適量補加水后,攪拌均勻,渾濁的溶液立即恢復清澈;另一種是加入水后,仍然渾濁。這是Fe2+氧化成Fe3+過程中的膠體狀態(tài),而使溶液渾濁,進而呈微棕紅色。將0.5gL還原劑用水溶解后加入溶液,Fe3+還原為Fe2+后,溶液恢復清澈。

   1.8鍍層針孔、條紋

   鍍層出現(xiàn)針孔與條紋,時而同時出現(xiàn),時而又單獨出現(xiàn),導致因素主要是添加劑。

   添加劑所致,有兩種情況:一是鍍層特別光亮;二是鍍層亮度很差。前者是光亮劑過多,后者是載體光亮劑過少。前者在溶液中光亮劑過多,加水稀釋不見效時,鍍鋅工藝常用雙氧水去除,不僅將光亮劑氧化分解,連溶液中的鐵雜質(zhì)一并氧化過濾去除。鋅鐵合金工藝卻忌用雙氧水或高錳酸鉀等強氧化劑處理,只能用大劑量(5～7gL)粉狀活性炭處理,這既耽誤生產(chǎn),又加大成本。因此,光亮劑需勤加、少加,就可避免此故障。后者載體光亮劑過少,少量逐步補加至故障去除,切不可加得過量。本工藝中載體光亮劑融入開缸劑中,只要補加,便可消除。

   由于針孔細小,不易看見,稍有疏忽便難發(fā)現(xiàn)。條紋狀似氣流,主要是電流較大,開缸劑過低,析氫量較大時出現(xiàn)條紋氣流。在高電流密度區(qū)部位較多,其它部位有時也有,適當降低電流密度便可消除。

   針孔與條紋還出現(xiàn)在pH值過高時。氯化物鋅鐵合金鍍液呈弱酸,由于Fe2+易氧化成Fe3+,在氧化過程中,pH值上升,溶液酸度降低。當pH值上升至5以上時生成氫氧化物,形成針孔或條紋。

   1.9鍍層發(fā)黃,嚴重時發(fā)黑

   鋅鐵合金鍍層高電流密度區(qū)發(fā)黃、發(fā)黑,問題主要在后處理的出光液。出光液硝酸的質(zhì)量分數(shù)是0.1%～0.3%,是鍍鋅出光的110,微量硝酸起不了出光作用,僅對鍍層表面的一層極薄有機膜清冼去除,保持鍍層與鈍化膜的良好結(jié)合力。因鍍層中含有鐵,硝酸的質(zhì)量分數(shù)超過0.6%時就易發(fā)黃;達到2%時鍍層發(fā)黑。如果發(fā)黃,將出光時間縮短到1～2s即可,發(fā)黃色澤較深時,可更換出光液。

   1.10彩鈍化膜色澤異常

   鋅鐵合金鍍層彩鈍化的正常色澤是均勻的鮮艷彩色。如色澤異常,即高電流密度區(qū)鍍層的鈍化膜色澤比其它部位偏深形成反差,色澤越深,反差越大。即從偏綠到深綠、墨綠,甚至發(fā)黑。這是高電流密度區(qū)鍍層含鐵量高所致。因此,鍍件出槽前3～5min,電流密度降至1Adm2左右,色差故障消除。

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