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  (1)鍍層粗糙，鈍化膜不亮。鍍液溫度太高;陰極電流密度過大，鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微?；虍惤饘匐s質(zhì)過多等都會引起這類故障。
    分析故障時，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。
    產(chǎn)生這類故障時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗(yàn)來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過濾后做Ⅰ試驗(yàn)，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項(xiàng)試驗(yàn)，故障的原因就不難找到。
    (2)鍍層起泡，結(jié)合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機(jī)雜質(zhì)過多等會造成結(jié)合力不好。
    堿性鋅酸鹽鍍鋅液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對前處理的要求比氰化物鍍鋅高，除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機(jī)添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長，導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機(jī)添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多，鍍液溫度愈低，則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內(nèi)應(yīng)力而更容易起泡。
    添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時反應(yīng)不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。
    當(dāng)鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補(bǔ)充添加劑，用大電流電解一段時間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時期是否過長，或者添加劑中雜質(zhì)是否過多。某廠做過試驗(yàn)，用工業(yè)級的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級原料合成的DPE—Ⅰ，在使用前先電解一段時間，然后再使用，起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了，該廠的試驗(yàn)證明，添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應(yīng)該引起注意。
    假使鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應(yīng)對鍍液進(jìn)行處理，處理方法可用雙氧水一活性炭或高錳酸鉀一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液，效果很好;另一方面對未使用的添加劑，在使用前進(jìn)行電解處理，以減少添加劑中雜質(zhì)對鍍層起泡的影響。
    (3)沉積速度慢，深鍍能力差。鍍液溫度低;陰極電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會出現(xiàn)這類故障。
    實(shí)際上，鍍液溫度低，氫氧化鈉含量或DPE含量低都是使陰極電流密度上限降低，由于陰極電流密度降低而使沉積速度減慢，零件的深凹處電流密度更低而鍍不上鋅層。鍍液溫度低只有發(fā)生在冬天，一般是不常見的。鍍液中氫氧化鈉含量低還會引起鍍層粗糙，它可以按分析進(jìn)行調(diào)整。DPE含量低陰極電流密度上限降低，鍍層的光澤差。它可以用赫爾槽試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
    鍍液是否渾濁，肉眼是能夠辨明的，發(fā)現(xiàn)鍍液渾濁，首先應(yīng)按分析調(diào)整鍍液成分，然后過濾鍍液，除去固體雜質(zhì)。
    鍍液中若有鉛雜質(zhì)存在，有時使陰極上鍍不上鋅，有時即使獲得了鍍層，將這種鍍層浸在3%的硝酸中出光時，不但不亮，反而會出現(xiàn)黑影影的花斑，再鈍化就得不到滿意的鈍化膜，凡是有這類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該查出鉛雜質(zhì)的來源(鉛雜質(zhì)大多來自不純的氧化鋅或不純的陽極)，然后用鋅粉處理鍍液，除去鉛等異金屬雜質(zhì)。
    (4)鍍層暗黑，鈍化膜不亮。鍍液中添加劑太少或異金屬雜質(zhì)過多會使鍍層暗黑，鈍化時不能得到光亮的鈍化膜。
    添加劑含量是否太少，可以用赫爾槽試驗(yàn)確定。異金屬雜質(zhì)也可用赫爾槽或其他小試驗(yàn)進(jìn)行檢查，將故障液用鋅粉處理后做試驗(yàn)，若鍍層色澤明顯好轉(zhuǎn)，證明是異金屬雜質(zhì)的影響，這時，應(yīng)對鍍液進(jìn)行電解或鋅粉處理，消除異金屬雜質(zhì)的影響。
    (5)零件的尖端或邊緣容易燒焦。鍍液中鋅和氫氧化鈉含量或添加劑含量過低，鍍液溫度過低或陰極電流密度過大等會使鍍層容易燒焦。
    出現(xiàn)這類現(xiàn)象時，先檢查溫度和電流密度，再分析鍍液成分，若有問題，就按檢查和分析進(jìn)行糾正。事實(shí)上，零件的尖端和邊緣容易燒焦，那是鍍液的電流密度范圍比較狹小，這用赫爾槽試驗(yàn)較能反映情況，例如變化上述各種因素做赫爾槽試驗(yàn)，觀察哪一次所得的陰極樣板的電流密度范圍最寬，再配合鍍液分析，這樣，故障就不難排除。

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