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  1·鋁合金鍍鎳廢水處理存在問題
    根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研及大量電鍍廢水工程實(shí)踐，目前綜合性電鍍廢水多采用常規(guī)化學(xué)法進(jìn)行處理，重金屬離子基本能做到達(dá)標(biāo)排放，而相對(duì)較難的是前處理廢水，它是鍍件在電鍍前進(jìn)行除銹除油等前處理，使用的高效除銹除油劑含有難降解的如表面活性劑、預(yù)膜劑、除膜劑、緩蝕劑等有機(jī)物質(zhì)，且為水溶性，該類有機(jī)物一旦混入綜合廢水中，混凝沉淀出水有機(jī)物一般在150mg/L左右，難以達(dá)標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn)中的80mg/L。特別是對(duì)鋁及鋁合金電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水，鍍件雖然單一，但成份復(fù)雜，有機(jī)物濃度高、絡(luò)合性強(qiáng)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)處理難度更大，存在以下主要問題：
    （1）傳統(tǒng)的堿性破氰工藝對(duì)浸鋅廢水處理存在很大局限。在堿性條件下，用次氯酸鈉處理浸鋅廢水，破氰反應(yīng)速度較慢，次氯酸鈉氧化劑利用率很低，而出水鎳離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)，水質(zhì)呈藍(lán)色，且藥劑用量非常大，處理成本高，業(yè)主單位難以承受。浸鋅廢水來自鋁合金浸鋅后產(chǎn)生的清洗水，由于采用先進(jìn)的“四元”合金浸鋅劑（由硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅及氯化鐵），廢水中含有較高濃度的鎳離子，同時(shí)浸鋅過程中因工藝要求投加了一定量的氰化鈉和絡(luò)合劑，因此浸鋅廢水中含氰、含鎳，且形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。常規(guī)含氰廢水處理采用次氯酸鈉氧化堿性破氰工藝，能將廢水中的氰根氧化去除。而浸鋅廢水采用該方法后，在進(jìn)水鎳離子濃度在120mg/L左右時(shí)，出水含量高達(dá)40mg/L，反應(yīng)中所投加的氧化劑-次氯酸鈉用量極大，處理成本高達(dá)20元/噸水，且出水中鎳離子含量較高，水質(zhì)顏色較深。
根據(jù)國家新頒布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的排放限值，鎳離子濃度應(yīng)為0.5mg/L，超標(biāo)80倍，將會(huì)嚴(yán)重影響電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放及總量控制。 
    （2）前處理廢水采用常規(guī)預(yù)處理手段，如混凝沉淀或氣浮對(duì)廢水中的游離重金屬離子去除有效，但難以提高廢水的可生化性，同時(shí)前處理廢水受生產(chǎn)因素和操作水平的影響不可避免的混入氰化物、重金屬等對(duì)微生物起到嚴(yán)重抑制作用的物質(zhì)，導(dǎo)致二級(jí)生化細(xì)菌難以培養(yǎng)，出水中有機(jī)物濃度超標(biāo)，給達(dá)標(biāo)排放及中水處理膜件造成嚴(yán)重堵塞，影響中水回用；加之鋁件化學(xué)拋光中產(chǎn)生的大量鋁離子，雖經(jīng)沉淀處理，但出水中殘余的鋁離子易形成氫氧化鋁膠體，成為嚴(yán)重堵塞中水膜件另一主要原因。
    （3）傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的污泥沉淀性能差、污泥上浮及脫水效率低，嚴(yán)重影響污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其主要原因是由于鋁合金電鍍過程中廢水含有大量的鋁離子，經(jīng)混凝沉淀后以氫氧化鋁膠體形式進(jìn)入污泥濃縮池中，污泥中水與氫氧化鋁膠體形成結(jié)合水，造成脫水困難。
   2·廢水水質(zhì)特征分析
    根據(jù)鋁合金電鍍生產(chǎn)工藝、產(chǎn)污環(huán)節(jié)及廢水分類原則，生產(chǎn)廢水可分為四類各自具有明顯污染特征的廢水類別，其水質(zhì)特征如下：
    （1）有機(jī)類電鍍廢水。主要包括鋁件除油等前處理廢水和化學(xué)清洗廢水，該類廢水的特征為廢水中含有大量的有機(jī)污染物。除油過程包括超聲波除油、化學(xué)除油等，超聲波除油中投加鋁合金清洗劑及其他表面活性劑，廢水中有機(jī)物濃度相對(duì)較高；化學(xué)除油廢水主要來自鋁件除油、除膜后的清洗，廢水中含有大量的有機(jī)物，CODcr在1000mg/L以上，廢水均以含高濃度有機(jī)物為主要特點(diǎn)；
    （2）浸鋅廢水。主要來自鋁合金浸鋅后產(chǎn)生的清洗水，由于采用先進(jìn)的“四元”合金浸鋅劑（由硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅及氯化鐵），廢水中含有較高濃度的鎳離子，同時(shí)浸鋅過程中因工藝要求投加了一定量的氰化鈉和絡(luò)合劑，因此浸鋅廢水中含氰、含鎳，且形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。常規(guī)次氯酸鈉氧化堿性破氰工藝難以奏效；
    （3）鍍鎳廢水。主要來自鋁件前處理后進(jìn)行的表面鍍鎳處理，以提高產(chǎn)品性能，廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有良好的回收價(jià)值，單獨(dú)處理；
    （4）綜合廢水。主要來自車間地面沖洗廢水、化學(xué)拋光中產(chǎn)生的含鋁廢水及酸堿廢水，廢水主要污染物為低pH、少量重金屬離子、SS，有機(jī)物濃度在100mg/L以下。
    3·鋁合金鍍鎳廢水治理工藝及措施
    基于鋁合金鍍鎳廢水“清污分流、分質(zhì)收集、分質(zhì)處理和分質(zhì)回收原則”，并在充分掌握各類廢水水質(zhì)特征的情況下，提出如下可行的廢水處理工藝，該工藝在同類工程中已得到成功應(yīng)用。
    （1）有機(jī)類電鍍廢水處理工藝
    有機(jī)類電鍍廢水不同于常規(guī)有機(jī)廢水，屬高鹽難生物降解類廢水，表現(xiàn)在兩方面，一是廢水中含有大量的高分子有機(jī)物，如難生物降解的表面活性劑等，生化性較差；二是廢水中含有較高的鹽度，總鹽量在10000mg/L左右。
    常規(guī)措施是采用中和-混凝沉淀工藝，成熟一點(diǎn)的采用中和-混凝沉淀-生化工藝，但這兩種工藝無法實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染的達(dá)標(biāo)排放，尤其是國家新頒布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)，對(duì)此提出了更嚴(yán)的要求。常規(guī)的混凝沉淀預(yù)處理效果較差，造成生化細(xì)菌無法培養(yǎng)，解決辦法是采用多元氧化+高效氣浮+生化處理工藝，其中多元氧化工藝由多元微電解和催化氧化技術(shù)組成，其關(guān)鍵在于采用了新型可投加式無板結(jié)多元微電解填料，作為預(yù)處理手段在部分降解有機(jī)污染物的同時(shí)，可將大分子難生化有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子臺(tái)醇、酸類物質(zhì)，以提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理提供良好的營養(yǎng)環(huán)境。 
    （2）浸鋅廢水處理工藝
    浸鋅廢水中含有較高濃度的鎳離子和氰根，濃度分別為125mg/L、40mg/L，還有少量的銅離子，常規(guī)的次氯酸鈉氧化堿性破氰效果較差，成本高，主要是鎳離子與四元合金中添加的有機(jī)絡(luò)合劑形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。解決措施：采用過氧化氫+催化劑+混凝沉淀工藝，該工藝在實(shí)驗(yàn)室和工程中均取得了良好的效果，出水中鎳離子和氰根達(dá)到或低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
    （3）鍍鎳廢水處理工藝
    因鍍鎳廢水成分單一，并含有大量的貴金屬-鎳，故該類廢水不宜采用常規(guī)化學(xué)法處理達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)按照分質(zhì)回收的原則進(jìn)行槽邊回收，工藝采用精密過濾+袋式過濾+二級(jí)反滲透回收，濃水中鎳離子濃度可達(dá)到20g/L以上，可直接回到鍍槽內(nèi)循環(huán)使用；淡水水質(zhì)滿足純水要求，也可回到生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)零排放，效益明顯。
    （4）綜合廢水處理工藝
    綜合廢水中含有大量的鋁離子和少量的其它金屬離子，pH在1.5左右，CODcr在100mg/L左右，須考慮出水中鋁離子對(duì)中水膜元件造成堵塞問題。解決措施：采用二級(jí)中和反應(yīng)+混凝沉淀+過濾處理。因斜管極易結(jié)垢的形成板結(jié)，故沉淀單元的型式不宜采用斜管沉淀池，中小型規(guī)模宜采用改進(jìn)型豎流式沉淀池，中型規(guī)模采用輻流式沉淀池。
    （5）污泥問題的解決措施
    鋁合金鍍鎳廢水出現(xiàn)污泥上浮的單元主要是有機(jī)類電鍍廢水采用重力沉淀及綜合廢水采用斜管沉淀而造成的，對(duì)有機(jī)類電鍍廢水改為氣浮工藝即可解決，而綜合廢水斜管沉淀池是因沉淀池排泥不及時(shí)造成漂泥，以及粘附于斜管上老泥時(shí)間久后上浮，解決辦法是加強(qiáng)管理，同時(shí)改用豎流式沉淀池，增大泥斗坡度，設(shè)置排泥管沖洗系統(tǒng)。對(duì)污泥脫水困難問題，除改用弱陽離子型絮凝劑外，對(duì)板框壓濾機(jī)，采用帶毛刺的濾布；對(duì)帶式壓濾機(jī)，采用帶預(yù)濃縮的單元的壓濾機(jī)。

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